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轻则印品不良、重则无法印刷,是时候“干掉”它了

发布日期:2017-09-05 17:35
  一、造成堵版的主因

  1、油墨干固于版面

  残留在网穴?#26800;?#27833;墨受到某些因素(如油墨黏度增高)的影响会发生部分油墨干固,此时印版滚筒再次进入墨槽时,网穴中固化的油墨就难以完全溶解,油墨转移率也就随之降低。久而久之,网穴被堵塞得越来?#35282;常?#27833;墨转移?#35797;?#26469;?#38477;停?#26368;后引发堵版?#25910;稀?#27492;类堵版?#25910;?#19982;油墨类型、黏度、溶剂、干燥速度、印刷速度等因素有关,而且与印刷机的构造也有很大关系。

2、油墨中混入杂质

  凹版印刷速度比较快,印刷基?#27169;?#34180;膜)在高速运行中常会产生静电,由于静电的吸附作用,周围环境?#26800;某?#22467;及印刷基材上脱落的碎屑等杂质会被带入油墨中。这些机械性杂质都是造成印版网穴堵塞的直接原因。为了防止出现这种事故,可以在循环泵的吸嘴前安装一个80~120目的金属网,对油墨进行过滤,以除去不溶性的杂质。

3、制版质量低

  凹印制版要经过表面腐蚀或雕刻、镀铝、研磨等多道加工工序。在这些加工过程中,因腐蚀或雕刻而使网穴内壁产生的不平滑、研磨时产生的毛刺以及Ω型网穴等,均对油墨的转移率有一定的影响,惰况严重时往往?#19981;?#23548;致油墨转移?#24335;?#20302;,从而造成堵版。

  4、油墨溶解不良(劣化)

  由于油墨流动不良、浑?#27973;?#28096;,或者由于停车后清洗不彻底而混入不同的油墨,以及误用别的不良溶剂等导致油墨溶解不良,转移?#24335;?#20302;,?#19981;?#36896;成堵版。

  5、油墨发生化学变化

  两?#30418;?#27833;墨或?#20174;?#22411;油墨随着印刷过程的延续,会逐步发生交联等化学?#20174;Γ?#20351;油墨流动性变差、黏度增高、转移?#24335;?#20302;,这些都可能是堵版的原因。所以,在使用两?#30418;?#27833;墨或?#20174;?#22411;油墨时,停机后要及时擦版,并慎用过期油墨和剩墨。另外,不同种类的油墨混合使用可能会引起化学?#20174;Γ?#20174;而造成堵版。所以,应事先通过实验来确认不同种类的油墨是否能够混用。

  二、堵版?#25910;?#35299;决对策

  1、发生塑料凹印堵版?#25910;?#26102;,应使用溶剂或专用的清洗剂进行清洗,并针对发生堵版的原因分别加以解决。

  2、印刷?#23548;湮率?#24230;要适宜,溶剂的干燥速度一定要与印刷速度、印刷环境相适应。

  3、刮刀与压印滚筒之间的距离要尽可能短,以防止干燥箱漏出的热风直吹版面。

  4、混合使用慢干溶剂,适当提高印刷速度。

  5、出现油墨性能缺陷导致的堵版?#25910;?#26102;,应及时更换油墨(或与油墨供应商联?#21040;?#20915;),尽量避免比重有显著差异的油墨相互组合使用。

  6、墨槽?#26800;?#27833;墨要经常搅拌,使各个部位的油墨均处于流动?#21050;?#36824;应及时添加新油墨或更换新油墨,以避免油墨产生皮膜。

  7、当出现由印版网穴内壁质量问题引起的堵版时,应重新镀版或重新制版。

  8、开机前或刚开机时,应先用溶剂擦拭印版滚筒。印刷过程中要尽量避免中?#23601;?#36710;,长时间停车一定要先把印版清洗干净,或者把印版滚筒浸入墨槽中连续空转。

  9、在新鲜油墨中,由于温差等原因,油墨?#26800;?#28155;加剂、蜡类物质等会结晶析出,这时可试着在使?#20204;?#23545;油墨进行加温(40~50℃),使之溶解。

  10、溶剂误用、油墨变质以及混入异种油墨等,均会显著影响油墨的再溶解性。所以应该使用正规的专用稀释溶剂。更换油墨时,先要彻底洗净墨槽?#33073;?#29615;泵,而后再倒入新的油墨。

 

[时间:2017-09-04  来源:华印软包装]

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